本發(fā)明公開了一種以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，其組成原料的重量份為：乳化蠟50-60、70#微晶蠟37-43、二茂鐵0.8-1.2、成膜樹脂4-6、改性硅藻土3-5、甘油三醋酸酯15-18、異二醇單丁醚0.6-0.8、改性純丙乳液1-3、氫氧化鋁0.4-0.6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.5-0.7、十八烷基胺1.2-1.5、丙二醇0.7-0.9、氧化鋯5-7、烷基酚聚氧乙烯醚2-4、抗氧劑168？0.9-1.1和三聚磷酸鈉1-3；本發(fā)明的防銹蠟以乳化蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性硅藻土和改性純丙乳液，本發(fā)明的防銹蠟具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性。
技術(shù)領(lǐng)域:
[0001] 本發(fā)明涉及一種以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，屬于金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002] 鋼鐵類金屬在自然存放條件下，因?yàn)榄h(huán)境和其它因素使部件容易銹蝕，從而降低或失去使用價(jià)值，造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失，我國每年因金屬銹蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額巨大。
[0003] 金屬銹蝕從機(jī)理上主要分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，產(chǎn)生銹蝕的原因有很多，如機(jī)械損傷、表面缺陷、內(nèi)部缺陷、環(huán)境因素等，常見的腐蝕因素有接觸空氣、表面污染、電化學(xué)腐蝕和表面劃傷。
發(fā)明內(nèi)容：
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，本發(fā)明的防銹蠟以乳化蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性硅藻土和改性純丙乳液，本發(fā)明的防銹蠟具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006] 以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份為:乳化蠟50_60、70#微晶蠟37-43、二茂鐵0.8-1.2、成膜樹脂4_6、改性硅藻土 3_5、甘油三醋酸酯15-18、異二醇單丁醚0.6-0.8、改性純丙乳液1-3、氫氧化鋁0.4-0.6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.5-0.7、十八烷基胺1.2-1.5、丙二醇0.7-0.9、氧化鋯5_7、烷基酚聚氧乙烯醚2_4、抗氧劑168 0.9-1.1和三聚磷酸鈉1-3。
[0007] 以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份為:乳化蠟55、70#微晶蠟40、二茂鐵1、成膜樹脂5、改性硅藻土 4、甘油三醋酸酯16、異二醇單丁醚0.7、改性純丙乳液2、氫氧化鋁0.5、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.6、十八烷基胺1.4、丙二醇0.8、氧化鋯6、烷基酚聚氧乙烯醚3、抗氧劑168 1和三聚磷酸鈉2。
[0008] 以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，包括以下步驟:
[0009] ( 1)成膜樹脂的制備:
[0010] 成膜樹脂的配方為pvc樹脂2-5、松香5-8、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、聚醋酸乙烯乳液4-6、氧化鋅0.2-0.3、馬來酸二辛酯3-5、間二甲苯2-3、乙撐雙硬脂酰胺3-5、過硫酸鉀0.2-0.3、聚丙烯醇0.1-0.3、甘油三醋酸酯0.3-0.5 ;制備方法如下:
[0011] a:將松香、聚醋酸乙烯乳液、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、馬來酸二辛酯、間二甲苯、甘油三醋酸酯、乙撐雙硬脂酰胺加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開動(dòng)攪拌加入pvc樹脂、聚丙稀醇、過硫酸鉀、氧化鋅；
[0012] b:然后以50-60°C /h速率升溫到170-185°C，反應(yīng)1-2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂；
[0013] (2)首先將乳化蠟、70#微晶蠟、改性純丙乳液和成膜樹脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料；
[0014] (3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。
[0015] 所述的改性硅藻土制備方法為將硅藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干得到。
[0016] 所述的改性純丙乳液的制備方法為在純丙乳液中加入4-5%三聚磷酸鈉、2-3%硅烷偶聯(lián)劑KH550、2-3%丙三醇三甘油酸酯、2-3%月桂醇硫酸鈉、1-2%擴(kuò)散劑MF、3_4倍量甲基娃油反應(yīng)1-2小時(shí)得到。
[0017] 本發(fā)明的有益效果:
[0018] 本發(fā)明的防銹蠟以乳化蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性硅藻土和改性純丙乳液，本發(fā)明的防銹蠟具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性?？捎糜阡摬?、軸承、大型機(jī)械、管道等的防銹處理。
具體實(shí)施方式：
[0019] 實(shí)施例1:以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份(公斤)為:乳化蠟55、70#微晶蠟40、二茂鐵1、成膜樹脂5、改性硅藻土 4、甘油三醋酸酯16、異二醇單丁醚0.7、改性純丙乳液2、氫氧化鋁0.5、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.6、十八烷基胺1.4、丙二醇0.8、氧化鋯6、烷基酚聚氧乙烯醚3、抗氧劑168 1和三聚磷酸鈉2。
[0020] 以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，包括以下步驟:
[0021] (1)成膜樹脂的制備:
[0022] 成膜樹脂的配方(公斤數(shù))為pvc樹脂2、松香8、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷1、聚醋酸乙烯乳液4、氧化鋅0.2、馬來酸二辛酯5、間二甲苯3、乙撐雙硬脂酰胺3、過硫酸鉀0.2、聚丙烯醇0.1、甘油三醋酸酯0.5 ;制備方法如下:
[0023] a:將松香、聚醋酸乙烯乳液、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、馬來酸二辛酯、間二甲苯、甘油三醋酸酯、乙撐雙硬脂酰胺加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開動(dòng)攪拌加入pvc樹脂、聚丙稀醇、過硫酸鉀、氧化鋅；
[0024] b:然后以50-60°C /h速率升溫到170_185°C，反應(yīng)1_2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂；
[0025] (2)首先將乳化蠟、70#微晶蠟、改性純丙乳液和成膜樹脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料；
[0026] (3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。
[0027] 所述的改性硅藻土制備方法為將硅藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干得到。
[0028] 所述的改性純丙乳液的制備方法為在純丙乳液中加入4-5%三聚磷酸鈉、2-3%硅烷偶聯(lián)劑KH550、2-3%丙三醇三甘油酸酯、2-3%月桂醇硫酸鈉、1-2%擴(kuò)散劑MF、3_4倍量甲基娃油反應(yīng)1-2小時(shí)得到。
[0029] 上述實(shí)施例制得的防銹蠟涂于鋼管表面的性能數(shù)據(jù):
[0030] 本發(fā)明的防銹蠟具有-17°C下的抗低溫性，88 V的耐高溫性，75°C下不變形流動(dòng)，耐濕熱性為91天，耐鹽霧性為28天，防銹蝕時(shí)間為9個(gè)月以上，并具有良好的表面光滑度。