一、防銹蠟的選擇
防銹蠟的品種較繁雜，其選用原則有三：
1. 按金屬品種，不同的防銹蠟對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹蠟的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。
2. 按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。
3. 按金屬產品所處的環境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。
當然，首先選用質量可靠的防銹蠟。由于防銹蠟目前在我國的用量不大，很多防銹蠟脂為地方小廠生產甚至用戶自制，而目前一些主要國產防銹添加劑質量不夠穩定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對比。若目測幾批外觀相差較大，應對其質量產生懷疑，對防銹蠟用量大的用戶，應備有潮濕箱試驗設備，對防銹蠟的防銹效果進行驗證。
二、涂抹防銹蠟方法
對不同的防銹蠟脂，有如下涂抹方法：
1. 浸涂，把金屬制品浸入液態防銹蠟中，取出瀝干，有的防銹蠟太稠時需要加熱到一定溫度。
2. 刷涂，用刷子把防銹蠟涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
3. 噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4. 浸入，小型金屬制品可用此法。
一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹蠟后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。
三、防銹蠟脂的分類
按用途可分為：工序間防銹蠟、長期封存防銹蠟、防銹機械油、防銹儀表油等；
按其狀態可分為：液體防銹蠟、溶劑稀釋型防銹蠟、防銹脂三類。將防銹蠟分成除指紋型防銹蠟，溶劑稀釋型防銹蠟，脂型防銹蠟，潤滑油型防銹蠟和氣相防銹蠟五種類型，防銹蠟具有：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。
四、防銹前的清洗
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹蠟不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物，因而首先要進行清洗。
一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環境明火和高溫。化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發性強，有毒性，應慎重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低。總之，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，同時還要注意這些清洗介質的清潔，不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。金屬制品清洗后要進行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。
五、除指紋型防銹蠟的組成
金屬零件在加工或儲存過程中，特別是在高溫多雨的潮濕季節，其間往往容易生銹。除指紋防銹蠟也稱量換型防銹蠟，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹蠟。其特點是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫的防銹，其濃縮品也可用長期封存防銹。
一般去除指紋防銹蠟是由輕質潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”在與表面活性劑調制而成。可以刷涂或噴涂在金屬表面上，首先能把促進生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發揮作用。這種防銹蠟主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內周轉期3個月左右的短期防銹。
六、防銹蠟脂的防銹性試驗方法
防銹蠟脂防銹性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類：
一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。該方法簡單，可用試片、零件甚至整合產品放在室內、室外或百葉箱中進行。這是實際考查各種防銹蠟脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。因為它最符合當地的實際大氣條件，而這種條件又是實驗室內的加速試驗所無法模擬的。因此盡管試驗周期太長，但在實際中卻經常采用，有時甚至是十分必要的。
另一類是室內加速試驗，即在實驗室內，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。該類方法的優點是時間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現性較好的試驗結果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當的局限性，每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防銹蠟脂的性能，因此同一種防銹蠟脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹蠟脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。
由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件睞進行，所以它們與第一類試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結果很難得出平行關系，即得不出所謂的“換算系數”，這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態潮顯箱中的銹蝕情況經常比相同時間的百葉箱試驗為好。防銹蠟脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質中，加速腐蝕，最后以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。
七、鹽水濃度對防銹蠟脂試驗的影響
鹽水的濃度對防銹蠟脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度最快、而且平行性、重現性較好。濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現性較差。所以標準中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻并非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。
八、抗鹽霧試驗的腐蝕作用
鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外標準方法有規定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對我國南方地區特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備復雜化；采用50±2℃。所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中采用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。
九、金屬銹蝕和防銹蠟脂的關系
金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續的條件下，會發生物理、化學變化而發生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質溶液接觸，發生氧化反應造成的。
十、防銹蠟脂的腐蝕性
防銹蠟脂的腐蝕性是檢驗油脂在與金屬長期接觸時，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸堿、水份或其它雜質的影響，對金屬表面產生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用，但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹蠟脂的腐蝕性是重要的質量標準之一。為了加速腐蝕試驗的過程，試驗是在一定溫度下進行的。
標準方法中規定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據國內各有關工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料，在標準方法中，規定了按T 3～T4紫銅、H6 2黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序對油品的腐蝕試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此，為了統一起見，本方法規定了上述排列順序，這與國外方法的標準規定相同。但有的單位經驗證后卻認為，對質量較好的油品，排列的次序似乎關系不大。
方法中規定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。
腐蝕試驗的溫度，應考慮到防銹蠟脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確結果。溫度太低，反應時間太長，失去加速評定的意義。例如1 OO。C×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防銹蠟脂來說，選用1 O O oC偏高， 3小時時間太短，因此這個條件作為防銹蠟脂的腐蝕試驗是不很合適的。
本方法規定防銹蠟腐蝕試驗溫度5 5±1℃這是因為一般防銹蠟在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹蠟和置換型防銹蠟含有溶劑，溫度過高超過規定溫度，試驗不安全。國外同類型防銹蠟試驗溫度也規定為5 5±1. 防銹脂的試驗溫度為80±1。C，在這個溫度下，防銹脂能達到均相液體狀態 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面，防銹脂除涂覆時溫度80。